1

装配要求

部件拼装应标准到位，嵌板、入槽、装榫卯、板、面板、坐板、背板、牙板、搭脑、扶手、各部件松紧适宜，不能反装、偷工

2

枋、脚足、支架、柱、棍等不能短、偏、错位

3

榫卯连接处外观紧密锲合，工整到位

4

接驳：方材、圆材、板、接合紧密（接驳处应平顺光滑、无缝隙无裂纹、颜色纹理均匀）

5

攒框打槽装板不能过浅（一般为15mm）会收缩见光，收缩缝应以≤2.0mm为宜

6

纹饰寓意：镶嵌，雕刻等图形及色彩寓意匹配，与型体相得益彰，符合中国传统吉祥文化

7

五金安装应齐全、端正、牢固、平整不允许松动、透钉、漏钉（选择性安装孔除外）

8

整体结构：整体平稳，结构端正严密，推拉无摇摆抖动

9

拼

部件

违规拼料：产品主部件和零部件中严禁用短小细碎木料粘拼捆绑拼制成整个部件用，包括结构性枋材，腿材等须用一根整材，不得内部挖空填充

10

板

面板拼合应采用传统榫卯，如：龙凤榫，两槽共簧榫，栽榫，走马销榫等有榫拼合，不提倡无榫直拼

11

主面板厚度不应＜1cm,主要受力部位应顺纹

12

榫卯结构

因材施艺：242式榫卯结构运用合理，坚守传统，制作准确，精密锲合，松紧适宜，用材比列不存在偷工减料现象

13

无钉无榫：严禁不作榫卯，仅用胶水粘合连接组装

14

榫卯工艺：不应无榫、槽、牙等遮挡缝隙，造成漏光或内部卯孔太大。

15

内部榫卯到位，最大缝隙应≤0.2 mm，不应有松动，断榫、榫、假榫。为保证结合的强度，贯通榫的榫头长度应比榫眼深度大2-5mm。榫头的宽度不宜小于构件宽度的1/3。

1

用材真实

用材应符合GB/18107或QB/T 2385 

2

用材要求

单一用材

产品装饰件配件除外，主要部件和零部件均采用同一种木材制作

3

主要部位用材

产品装饰件配件除外，主要部件和零部件没有采用同一种木材制作，隐蔽处的小部件（包括镜子托板，托线条等）可采用其它深色名贵硬木或优质锯材

4

正常包覆用材

采用优质锯材为基材，外表包覆薄板厚度不小于6mm，红木包覆家具，外表包覆的红木薄板厚度不小于6mm

4

用材要求

补

孔、洞、裂：上品表面基本无修补。普通品允许少量木糠填补孔洞或裂纹，但不得大量修补（单个长度直径小于5mm的缺陷不计，缺陷数外表不超过4个，内表不超过6处）

5

皮

贴皮：严禁恶意外贴薄皮造假及以包覆用材假称单一用材

6

绘面：材表不应有多处大面积绘画纹理（在无或少天然纹理的边材表面上局部描绘纹理，添画木纹）

7

边材：产品正视面的用材应无边材；其它部位零件表面的边材面积含量应不超过该零件表面积的1/10（宽度小于8mm的边材不计）

8

贯通裂缝：应无贯通裂缝的木材，如有应进行修补加工

9

腐朽材：外表应无腐朽材，内表轻微腐朽材面积不应超过零件面积的20%

10

树脂囊：外表和存放物品部位用材应无树脂囊

11

节子：外表节子宽度不应超过材宽的1/3直径不超过12mm（特殊要求除外），加工用原木最大活节的尺寸不得超过检尺径的20%

12

死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道：应进行修补加工（最大单个长度或直径小于5mm的缺陷不计）缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个

13

其它轻微材质缺陷：如裂缝（贯通裂缝除外）顿棱等，应进行修补加工

14

木材含水率：产品中木材应经干燥处理，含水率应为8%～16%（包括天然阴干处理的木材）

15

胶

应采用天然木材粘合剂，其它胶水使用越少越好。

16

钉

木钉：少量木钉连接应自然平整牢固

17

枪钉：少量气枪钉只能用于辅助快速装配之用

18

铁钉：严禁使用铁钉及螺丝钉做结构性连接。

19

裂纹

面板正面无破相，新产品在6个月后正常出现的构材龟裂现象，内表裂深大于10毫米时应及时修补

20

几何尺寸

产品外形尺寸偏差

受检产品图样标注尺寸与实测值允差±5mm

高

21

宽

22

深

23

底脚平稳性

底脚着地平稳性

≤2.0mm

24

平整度

面板、正视面板件

≤0.2mm

25

翘曲度

面板、正视面板件

 对角线长度＜700mm

≤2.0mm

26

700mm≤对角线长度＜1400mm

≤3.0mm

27

对角线长度≥1400mm

≤4.0mm

28

邻边垂直度

面板

对角线长度差值

≤2mm

29

对边长度差值

≥1000mm

≤3mm

30

＜1000mm

≤2mm

31

框架

对角线长度差值

≥1000mm

≤3mm

32

＜1000mm

≤2mm

33

对边长度差值

≥1000mm

≤3mm

34

＜1000mm

≤2mm

35

位度差

门与框架.门与门相邻表面间的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）

≤2mm

36

抽屉与框架，抽屉与门相邻表面的距离偏差（有设计要求时，应减去设计要求的距离）

≤1mm

37

分缝

所有开门（有设计要求时，应减去设计要求的距离）

≤2mm

38

下垂度

抽屉

下垂度偏差

≤20mm

39

摆动度

摆动度偏差

≤15mm

1

木工

木加工整体应精致细腻，无明显加工缺陷

2

各种工艺分隔线间距应均匀，顺直，间距大小差值应不大于1mm，凹底部位应平整，洁净

3

雕刻工艺应保持图形完整、清晰、过渡圆滑、层次分明、对称部位应对称、铲底平整、光洁、，无崩缺、刀痕

4

线条棱边加工应均匀、顺直、对称、光滑、无崩缺、无破损、无刀痕

5

圆角加工应对称、和顺、光滑、无多余刀痕

6

胶结拼合的拼接缝应严密，不应有胶结黑线

7

应确保攒边框中的装板(心板）能自由伸缩，但不应有离缝和明显松动

8

镶嵌工艺应保持材料完整、镶嵌严密、粘结牢固、平整、越线歪斜

9

木纹色差：产品正视面用材，其色差，纹理应基本一致或相似（装饰材除外）

10

纹理清晰：木材充分展现天然纹理   属于外观要求

11

涂饰

色差

整件产品或成套产品不应有明显色差

12

漆膜

表面漆膜不应有皱皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆

13

涂层

应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象;应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣

14

脱色

部位不应脱色

15

涂层表面

正视面(包括面板)涂层表面应平整、光滑、其他部位涂层表面应手感光滑、产品内部应保持清洁

16

蜡面

产品烫蜡后，蜡面应光亮、洁净，无浮蜡、纹眼

17

五金

配件外表应无锈蚀、无电镀不良、氧化脱落、刃口、锐棱、表面细密、无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。包括：合页、拉手、包角、门栓等。

18

表面修饰

表面打磨：最少应达到细磨沙纸300的光滑度，高档作品需要用1500号以上的沙纸

19

表面刮磨：通过刮磨将红木木材的天然纹理、充分展现

20

成品四周表面无碰伤和划痕，产品不需要油漆部位应保持清洁

21

软体部件

泡沫塑料表观（体积）密度（kg/m³）

座垫     ≥

25

22

其他部位 ≥

20

23

面料要求

各种面料颜色干摩擦牢度/级

4

24

皮革涂层粘着牢度（N/10mm）

2.5

25

软面包覆外观要求

面料应保持清洁，无破损、油污、色污

26

纺织面料应无明显色差，同一部位绒面方向应一致，无残疵点

27

皮革或人造革面料应无明显色差、表面龟裂

28

产品标志

产品应具有产品标志

29

产品应提供使用说明

30

产品应提供产品质量明示卡、合格证

1

结构安全性

抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置

2

折叠产品应无非预期的自行折叠现象

3

垂直运行的部件，在高于闭合点50mm的任意位置，不应自行下落

4

有害物质限量

产品有害物质限量应符合 GB 18584的规定

5

皮革和纺织面料中有害物质限量不应检出可分解致癌芳香胺染料